有磨損來(lái)電話，     來(lái)電話沒(méi)磨損;

                 市場(chǎng)見(jiàn)不到，       國(guó)內(nèi)無(wú)二家;

拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨技術(shù)文件及目前循環(huán)流化床鍋爐防磨常用方法分析

一、熱噴涂缺點(diǎn)

由于硫化床鍋爐在我國(guó)相對(duì)來(lái)說(shuō)使用較晚，且地域廣大。因使用的煤種形式多樣，因此磨損原因也就不盡相同。至今仍沒(méi)有找到合適的方法來(lái)應(yīng)對(duì)磨損?，F(xiàn)全國(guó)多家電廠采用熱噴涂方法。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)：我國(guó)有65%的硫化床鍋爐采取熱噴涂措施（多為CFB12MW-150MW）但滿意率只有30%。有的還受熱噴涂措施的影響，帶來(lái)許多遺留問(wèn)題。

具體缺點(diǎn)為：

首先是熱噴涂材質(zhì)選購(gòu)上是相當(dāng)不規(guī)范的。且市場(chǎng)上相當(dāng)亂。一旦爆管以后補(bǔ)焊相當(dāng)困難。因各材料之間相互化學(xué)成分及應(yīng)力都不十分融合。因?yàn)闊釃娡渴且詸C(jī)械嵌合為主，因此涂層的沖擊性能不高。許多廠家爆管后補(bǔ)焊都十分“頭疼”。另外從技術(shù)角度講：熱噴涂會(huì)有產(chǎn)生一定的孔隙率。質(zhì)量確難保證。    

 噴涂半年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

二、熱噴焊缺點(diǎn) 

在對(duì)剛性或規(guī)格大的整體水冷壁進(jìn)行較大范圍的堆焊和噴焊防磨處理時(shí)，因熱輸入量大，工件受熱不均所形成的熱應(yīng)力，會(huì)誘發(fā)水冷壁上的承載焊縫產(chǎn)生裂紋；在高強(qiáng)度、低韌性的堆焊耐磨焊道和焊層上必有裂紋產(chǎn)生，特別在防磨工藝不當(dāng)時(shí)，堆焊耐磨焊道上的裂紋極易向水冷壁的母材中擴(kuò)展；硬度值偏高，很不容易清理干凈。難免出現(xiàn)裂紋。打磨得過(guò)深或過(guò)寬，又將影響到防磨效果。一般情況下對(duì)水冷壁管不建議采取噴焊方法

 噴焊材料應(yīng)力不同所發(fā)生的問(wèn)題

三、防磨瓦缺點(diǎn)

高鋁高耐磨瓦是為鍋爐水冷壁管防磨而設(shè)計(jì)的特殊形狀耐磨, 長(zhǎng)度 200~ 300 mm, 安裝在相臨兩水冷壁管上, 與鰭片接觸的直段上均布有兩<8 孔以便用銷釘固定高鋁高耐磨瓦。銷釘先焊在鰭片上, 然后將高鋁高耐磨瓦套在銷釘上, 此時(shí)耐磨瓦與兩邊的水冷壁管已緊密接觸。耐磨瓦截面如圖示意。高鋁高耐磨瓦安裝施工很方便, 但此瓦在 CFB 鍋爐水冷壁上應(yīng)用則存在著終結(jié)處與受熱面管子母材過(guò)渡存在著明顯臺(tái)階、導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)不足; 恰是這個(gè)臺(tái)階區(qū)域受熱面管子磨損爆管的幾率大。

另外一種是耐磨耐熱鑄造弧形瓦,長(zhǎng)度 300~400 mm,施工，時(shí)在耐磨耐熱鑄造弧形瓦內(nèi)壁抹有高溫粘接劑然后覆蓋在水冷壁管表面,弧形瓦兩邊與水冷壁管鰭片接觸且點(diǎn)焊,每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)約20mm。耐磨耐熱鑄造弧形瓦的厚度一般是5mm,在水冷壁管鰭片較窄的部位弧形瓦很難點(diǎn)焊在鰭片上。耐磨耐熱鑄造弧形瓦本身耐磨3個(gè)月以上沒(méi)有問(wèn)題,主要是存在著終結(jié)處與受熱面管子母材過(guò)渡存在著明顯臺(tái)階,同樣也恰是這個(gè)臺(tái)階區(qū)域受熱面管子磨損爆管的幾率大。

使用防磨瓦依然發(fā)生爆管現(xiàn)象

 四、高溫涂料缺點(diǎn)

超細(xì)化高溫耐磨涂料是一種適合用于工業(yè)鍋爐的高效節(jié)能防磨環(huán)保產(chǎn)品。具體的開(kāi)發(fā)時(shí)間為五十年代，至七十年代投入市場(chǎng)，八十年代得到普遍推廣。但由于涂料與基體的各自原因，這種被稱為劃時(shí)代環(huán)保產(chǎn)品在使用范圍上受到條件的限制，至今發(fā)展不夠迅速。且仍然有不少專業(yè)人員持質(zhì)疑態(tài)度。具體缺點(diǎn)：

1、附著性差

因水冷壁是在高溫環(huán)境下常年燃燒，具體材料上存在一定的腐蝕及磨損現(xiàn)象，而要想使高溫涂料能很好地粘附在上面，必須將原母材表面打磨干凈。但現(xiàn)實(shí)條件是不可能達(dá)到的。

2、凝固時(shí)間達(dá)不到

這種耐高溫涂料，涂刷在水冷壁上的凝固時(shí)間少要在48小時(shí)，才能達(dá)到完全溶解粘附。而這個(gè)時(shí)間是一般電廠不能滿足的。一般大小修時(shí)間非常寶貴，給他們的時(shí)間只有幾個(gè)小時(shí)。這個(gè)給涂料的融合質(zhì)量造成了非常不利的方面。

3、預(yù)升溫條件達(dá)不到

耐高溫耐磨涂料在升爐時(shí)是需要一定條件的。他要經(jīng)過(guò)預(yù)溫、恒溫、高溫等。而流化床（CFB）鍋爐升爐時(shí)從幾十度直接升到300%，這就給涂料硬度上造成相當(dāng)大影響。

 綜合所述，耐高溫耐磨涂料受到條件限制，是他在使用效果方面大打折扣，同樣也是至今未有被人們廣泛接受的原因。

防磨涂料由于升溫條件達(dá)不到脫皮現(xiàn)象非常嚴(yán)重

五、澆注料缺點(diǎn)

澆注料主要用在鍋爐下部密相區(qū)的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側(cè)墻和頂棚、爐膛開(kāi)孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面之下部迎風(fēng)面、水冷分隔墻下部、汽冷分離器等處設(shè)計(jì)耐磨耐火可塑料或澆注料防磨。在爐內(nèi)角部份使用耐火耐磨可塑料防磨得到了一般的效果 但向兩側(cè)水冷壁的平滑過(guò)渡很難處理好, 容易產(chǎn)生新的磨損區(qū)域。耐火耐磨可塑料或澆注料的防磨效果很一般, 防磨層耐磨持續(xù)時(shí)間達(dá)到3~ 5 個(gè)月沒(méi)有問(wèn)題。缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)較小, 不適宜增大防磨覆蓋面積, 無(wú)法與藍(lán)泥相比。

澆注料爆裂打泡現(xiàn)象非常嚴(yán)重

六、防磨梁缺點(diǎn)

本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)有關(guān)人研究出應(yīng)對(duì)硫化床鍋爐防磨新技術(shù)——多階式防磨梁。目前在全國(guó)范圍正在使用。（多在CFB300MW機(jī)組上）但效果褒貶反映不一。特別有不少重量級(jí)專家也參與評(píng)論，有文章稱：鄂爾多斯雙欣電力公司曾因加裝防磨梁不但沒(méi)有解決防磨問(wèn)題反而使整個(gè)鍋爐及附屬設(shè)備產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。為此差點(diǎn)釀成事故。同時(shí)有好多廠家雖然使用防磨梁，但產(chǎn)生的后果相當(dāng)大，主要在以下方面：

1、 風(fēng)量增加；

2、 爐膛出口煙氣溫度升高超過(guò)設(shè)計(jì)值

3、 吸風(fēng)機(jī)阻力增大，沒(méi)有余量；

4、 水冷壁被澆注料部分覆蓋，吸熱能力下降；

5、 特別是改變爐膛一二次風(fēng)運(yùn)行曲線規(guī)律；

6、 飛灰含碳量明顯超標(biāo)。

綜合上述問(wèn)題  ，一旦使用藍(lán)泥技術(shù)施工，這些問(wèn)題都可以杜絕。

明顯看到防磨梁根部磨損特別厲害

七、熔敷技術(shù)的缺點(diǎn)

熔敷是一種新的表面改性技術(shù)，它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

激光熔覆是指以下不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光幅照使之和基體表面 一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。但電流調(diào)整不科學(xué)的話有時(shí)也脫殼現(xiàn)狀。

但價(jià)格是其它防磨措施至六倍，是一般單位很難接受的，其外施工相當(dāng)慢，這給繁重而緊張的電廠搶修不能不說(shuō)是一個(gè)考驗(yàn)。

八、傳統(tǒng)防磨效果分析

總結(jié)以上防磨措施，幾乎用盡了目前所有防磨技術(shù)的全部，但為什么循環(huán)流化床鍋爐爆管目前還是屢次發(fā)生?；蛘哒f(shuō)循環(huán)流化床防磨問(wèn)題還是首要問(wèn)題。原因還是對(duì)硫化床鍋爐的防磨原因沒(méi)有真正的分析到實(shí)處，或者是不科學(xué)不恰當(dāng)。大家都知道一個(gè)普遍道理，流化床磨損是因流化床結(jié)構(gòu)及煤質(zhì)原因而造成的。但對(duì)流化床各部位磨損是怎么造成的就不是那么善解了。于是使用的方法也大致雷同，所以起不到對(duì)癥下藥的作用，于是效果也就不明顯了。熟話說(shuō)的好：“鍋爐防磨要科學(xué)，區(qū)間原因方定著”，如果你沒(méi)搞清楚各區(qū)域磨損的原因就盲目采用防磨損措施，這是不切實(shí)際的。一般來(lái)說(shuō)：鍋爐磨損有三大規(guī)律。一：上部高溫氧化磨損，中間高溫硫化（輕微）磨損，下部高溫沖刷磨損問(wèn)題。很多廠家不遵循這一規(guī)則就采用噴涂，防磨瓦，防磨梁等措施，結(jié)果效果一般。沒(méi)有達(dá)到預(yù)想的成效。

九、藍(lán)泥經(jīng)緯組合防磨特點(diǎn)

由于爐膛里一二次風(fēng)速不同，這給煤粉運(yùn)行分配的密度也不同，所以導(dǎo)致磨損的程度也不同。由此推斷，采取的防磨措施及方法也需不同，我公司根據(jù)情況復(fù)雜化因地制宜地研究出“藍(lán)泥裙?fàn)罱?jīng)緯結(jié)合技術(shù)”。完全可以有效的防止循環(huán)流化床的磨損，具體歸納為“初防磨，細(xì)防磨，精防磨”又稱“一級(jí)防磨，二級(jí)防磨，三級(jí)防磨”等三部曲。一般來(lái)說(shuō)大部分廠家鍋爐磨損大致在：衛(wèi)燃帶、鍋爐四角、水平煙道、屏過(guò)下部，返料口等地方。我公司這一組合型防磨技術(shù)就　　是為這一大問(wèn)題而“對(duì)癥下藥”研究的。

所謂“初防磨”又稱“一級(jí)防磨”，就是采用鎳鉻合金耐磨板加工異性板塊，用經(jīng)緯布置方法，將鍋爐水冷壁按要求及具體情況焊牢在上面。目的是：將大量煤石塊狀灰粉科學(xué)擋住，減少撞擊磨損，更重要的是把原爐膛一二次風(fēng)運(yùn)行規(guī)律控制住，不破壞它。讓其他的煤粉飛灰按原規(guī)律運(yùn)行，不紊亂。同時(shí)對(duì)爐面不平、屏過(guò)扭曲、凹凸?fàn)t面有很好的防磨措施。

所謂“細(xì)防磨”即“二級(jí)防磨”是指根據(jù)實(shí)際情況在經(jīng)緯防磨層中間設(shè)置藍(lán)泥裙?fàn)罘滥?，目的是防磨“初防磨”分選出來(lái)中型顆粒被一二次風(fēng)側(cè)面或是水平裹吸到水冷壁上的飛灰，利用藍(lán)泥裙帶上層的小平臺(tái)將飛灰實(shí)施多層攔截，降低加速度，減少?gòu)?qiáng)沖損，實(shí)施軟著落。

所謂“精防磨”即“三級(jí)防磨”，這種技術(shù)是用在爐膛的上方。也就是相對(duì)比較細(xì)的飛灰磨損。從二級(jí)磨損分離出來(lái)的飛灰在爐膛二次高速裹吸下進(jìn)入上部的水平煙道。在各屏過(guò)（吊屏）軸向間內(nèi)進(jìn)行高密度的沖刷，上部因高溫氧化的層皮極易被沖刷掉。我公司研究出特種耐高溫硅晶膠耐磨涂層，可噴涂也可涂刷在平過(guò)上或是水冷壁上部。起到“精防磨”作用，又稱“三級(jí)防磨”。

十、拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨工作原理

水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對(duì)水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問(wèn)題。

經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺(tái)鍋爐采用，運(yùn)行實(shí)踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運(yùn)行2年水冷壁管磨損不超過(guò)0.1mm，尤其是澆注料過(guò)渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會(huì)因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計(jì)劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連續(xù)安全運(yùn)行的良好狀態(tài)。

拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨技術(shù)特性圖　　　　　

十一、拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型技術(shù)特點(diǎn)

1、經(jīng)緯型防磨新技術(shù)其本質(zhì)是以疏導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料，使其形成內(nèi)循環(huán)，改變物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對(duì)水冷壁的接觸磨損。

2、經(jīng)緯型技術(shù)所使用的經(jīng)緯型是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強(qiáng)度≥560Mpa，該材料很好的配合了經(jīng)緯型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。

3、經(jīng)緯型主要安裝在爐膛四周的密相區(qū)，因其是金屬材質(zhì)，對(duì)熱傳導(dǎo)能起到一定的增強(qiáng)作用，所以不會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)載負(fù)荷能力產(chǎn)生任何負(fù)面影響。

4、經(jīng)緯型能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對(duì)水冷壁管的磨損，起到保護(hù)水冷壁的作用。

5、經(jīng)緯型分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問(wèn)題。

6、安裝簡(jiǎn)便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。

７、在各經(jīng)緯防磨區(qū)間涂刷上厚約2-3mm抗磨高輻射涂層、既達(dá)到雙重組合防磨效果，又能高輻射拜爾，使?fàn)t內(nèi)燃料充分得到迅速燃燒。

８、在經(jīng)緯防磨上層橫向擋板上適當(dāng)位置科學(xué)的整合上12cmX1.2cm的藍(lán)泥裙帶，充分的保護(hù)上層擋板凹坑的沖刷，起到“梯階”型防磨。另外在橫向擋板半圓與水冷壁管結(jié)合處的縫隙處藍(lán)泥填充上，起到飛灰囤積而不漏效果。

十二、水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯型的防磨機(jī)理

經(jīng)緯型工藝本著“疏”“導(dǎo)”物料內(nèi)循環(huán)，加裝經(jīng)緯型導(dǎo)流片降低物料可憐顆粒沿水冷壁管下落的終端速度，隔離物料流與水冷壁管接觸，破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁管的碰撞，從而避免固體物料對(duì)水冷壁管的磨損，對(duì)水冷壁管防磨起到治標(biāo)治本的作用。其防磨原理可歸結(jié)為：

１、破壞穩(wěn)定的邊壁區(qū)，使?fàn)t內(nèi)密相區(qū)邊壁流的顆粒濃度降低，減少顆粒與水冷壁接觸的機(jī)會(huì)。

２、向下流動(dòng)的顆粒下滑到防磨經(jīng)緯型處時(shí)下滑速度降低接近于0，才又重新開(kāi)始下降，每層防磨經(jīng)緯型間的距離與原爐膛高度比大大縮短，即顆粒的下滑高度大大縮短。因此大大降低顆粒流動(dòng)速度，也就大大降低顆粒對(duì)壁面的磨損，磨損減低到幾乎與煤粉接近的程度。

十三、拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨實(shí)際應(yīng)用

采取防磨措施是在爐膛內(nèi)耐磨材料以上區(qū)域的膜式水冷壁上，每隔一段高度沿爐膛四周施工一圈防磨經(jīng)緯型，從樣式上類似于縮微的防磨梁。從耐磨澆注料結(jié)尾處開(kāi)始垂直往上20mm處、720mm處、1700mm處、2800mm處、4200mm等5處，分別在各處沿爐內(nèi)膜式水冷壁水平安裝一圈，根據(jù)水冷壁外管徑和間距設(shè)計(jì)制作的經(jīng)緯型尺寸為300mm*75mm*5mm，型式為經(jīng)緯型樣式，材質(zhì)采用Cr25Ni20耐熱鑄剛，經(jīng)緯型水平點(diǎn)焊在膜式壁鰭片上，經(jīng)緯型間采用搭接方式（考慮膨脹因素不焊）。

拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨水冷壁大小墻實(shí)例圖

 十四、拜爾節(jié)能經(jīng)緯型防磨安裝說(shuō)明

新技術(shù)、新工藝經(jīng)緯型的橫板（梳形板）采取波復(fù)式焊法，上點(diǎn)焊、下點(diǎn)焊。熱漲縫處理技術(shù)焊接中掌握，即掌握經(jīng)緯型平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱漲縫的處理。超出熱漲縫范圍，焊工用其它材料圍縫解決。豎版焊接采用上下垂直，上下角左右和中間處統(tǒng)一點(diǎn)焊為標(biāo)準(zhǔn)。焊接中，焊工應(yīng)牢記不能出現(xiàn)碰撞管子和拉弧管子（工程結(jié)束后管子不能出現(xiàn)任何痕跡）。經(jīng)緯型板的弧度卡在管子上，焊接點(diǎn)統(tǒng)一在鰭片上，它的焊點(diǎn)在經(jīng)緯型板上。焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條，焊接點(diǎn)牢固不脫落。新技術(shù)、新工藝水冷壁采用經(jīng)緯型做防磨，必須與藍(lán)泥材料配套施工，它的主要功能是補(bǔ)充管子部位磨損，溫度適合自然填補(bǔ)凹凸不平面和原受損面，近幾年，我們公司承接的工程中，采用的新技術(shù)、新工藝水冷壁家裝經(jīng)緯型做防護(hù)的鍋爐，實(shí)踐證明，經(jīng)緯型與藍(lán)泥材料配套施工，它的防磨效果，三年測(cè)厚記錄，防護(hù)內(nèi)磨損不超過(guò)0.1mm，五年測(cè)厚記錄，防護(hù)內(nèi)磨損不超過(guò)0.15mm。經(jīng)緯型的防磨功能是把固體顆粒物料，但還會(huì)產(chǎn)生碰撞點(diǎn)擊管子。采用藍(lán)泥材料，可以修復(fù)補(bǔ)充管子磨損縫隙部位。因此必須配套施工，才能呈現(xiàn)出佳的防磨效果。

拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨水冷壁爐角新舊使用實(shí)例圖

經(jīng)緯防磨板材料分析：

十五、節(jié)能拜爾特點(diǎn)

 1、耐熱溫度：1800℃以內(nèi)；

2、耐熱沖刺性能：涂抹在1800℃以下，急降至室溫表層無(wú)變化；

3、熱輻射性能：ε>98%（λ=2.5-25）；

4、抗沖刺性能：氣流沖刺700kpa水流沖刺300Kpa;

5、平均線性膨脹系數(shù)：100-500℃=99×10-7/℃；

6、節(jié)能率：節(jié)氣率3-18%，節(jié)油率4-16%，節(jié)煤率6-20%，節(jié)電率6-25%；

7、高效期：15個(gè)月

十六、產(chǎn)品型號(hào)

十七、技術(shù)指標(biāo)

節(jié)能拜爾噴涂在水冷壁上實(shí)例圖

十八、藍(lán)泥特點(diǎn)

（SIRPLAST PH 70 MU）特性及參數(shù)

 (化學(xué)分析) 標(biāo)準(zhǔn)/方式 單位 標(biāo)準(zhǔn)值

Al2O3 XRF % 73       SiO2 XRF % 19

P2O5 XRF % 3          Fe2O3 XRF % 1

（物理特性） CCS ℃ MPA

冷壓應(yīng)力

300℃烘銬24小時(shí)   PRE/R27 MPa 35

1500℃烘銬5小時(shí)    PRE/R28 MPa 55

線性變化

1500℃烘銬5小時(shí)    PRE/R28 % 0.2

800℃時(shí)熱傳導(dǎo)      ASTMC-417 W/mK 1.82

1000℃ ASTMC-417 W/mk 1.74 1200℃ ASTMC-417 W/Mk 1

　　　　　　　　　藍(lán)泥裙?fàn)罘滥ナ褂脤?shí)例圖

１、施工周期短、簡(jiǎn)單、安全、無(wú)需支架模板，所用“藍(lán)泥”無(wú)需烘爐，可直接點(diǎn)火升壓。

２、藍(lán)泥防磨施工無(wú)需對(duì)壁管進(jìn)行表面處理，施工不損傷基材。

３、裙帶上部與水冷壁接觸部位采用較為科學(xué)的施工工藝，基本消除在此形成的渦流磨損。

４、防磨效果好，對(duì)讓管式鍋爐非常適用。

十九、目前循環(huán)流化床鍋爐常用幾比種防磨性價(jià)比

二十、質(zhì)量保證

1、質(zhì)量保證期三年，使用期五年。

2、投資費(fèi)用僅是熱噴涂的1/5，是熔敷的1/6。

3、徹底解決了因煙氣走廊所帶來(lái)的橫向磨損。

4、充分增加煤含碳量燃燒。

5、可保證焊縫及死角防磨效果。

6、沒(méi)有任何負(fù)作用。

7、完全解決因鍋面不平造成的磨損．

8、大面積使用可能２－５％

 注：此價(jià)格是參考價(jià)格，終價(jià)格以項(xiàng)目經(jīng)理到達(dá)施工地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)勘查施工部位、工況環(huán)境、面積來(lái)確定的。

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近兩年“經(jīng)緯藍(lán)泥硅晶膠防腐防磨”技術(shù)業(yè)績(jī)情況

我公司僅2014年就對(duì)下列電廠進(jìn)行了施工，用戶反映皆佳：廣東連江電廠、四川海虹電廠、廣元東河電廠、河南林州電廠、洛陽(yáng)新安電廠、山東華金集團(tuán)電廠、內(nèi)蒙錫林浩特電廠、邯鄲鋼廠等。全國(guó)200多家電廠、300余項(xiàng)主工程項(xiàng)目得到成功應(yīng)用，總噴涂面積7萬(wàn)余M2，工作壽命為3-5年（依爐況不同而異）。