目前,我國國內(nèi)應(yīng)用鍋爐的行業(yè)中,由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S,燃燒時通常會產(chǎn)生SO2和SO3,SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(稱為酸露點),就會在其表面形成液態(tài)硫酸(稱為結(jié)露)。 長期以來,空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生,難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料(如搪瓷管)來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生,并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源
鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質(zhì)的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應(yīng)受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用排污率P來表示.排污率是排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分比.根據(jù)《電力技術(shù)管理法規(guī)(試行)》規(guī)定:凝汽式電廠排污率為1%~2%,熱電廠排污率為:2%~5%.
硅晶管熱效率是指用硅晶管加熱后,所釋放出來的能量在單位時間內(nèi)、單位休積內(nèi)占整個發(fā)熱休積的比例。 一、硅晶管的特點 1、硅晶管的物理特性很穩(wěn)定,機械強度高,抗震性能好,不受外界溫度變化的影響; 2、硅晶管耐酸堿,不受化學(xué)腐蝕,抗腐蝕性能好; 3、硅晶管具有高熱導(dǎo)率、良好的密封性能、大的抗熱型斷開等特點; 4、硅晶管具有抗絕緣性能強、環(huán)境友好、節(jié)能等優(yōu)點; 5、結(jié)構(gòu)緊湊,熱阻小,普通溫度下收縮系數(shù)也??;
在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等化工領(lǐng)域,揮發(fā)性的有機化合物,簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)),通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中,不僅會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且人體呼入被污染的氣體后,對人體健康產(chǎn)生危害。
直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個燃燒器,在煙道內(nèi)呈對沖布置,以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下,以煙氣為助燃風(fēng),在故障狀態(tài)下,切換到空氣助燃; c 點火系統(tǒng):采用等離子點火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成,煙氣經(jīng)分流裝置分成三股,兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣,以及燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠?/p>
公司現(xiàn)有公司本部和連云港生產(chǎn)基地,連云港生產(chǎn)基地 3000 ㎡標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)廠房,主要設(shè)備有 25t 行車一臺,4m 數(shù)控剪板機折彎機 各一臺,2.5m 卷板機一臺,半自動 4m 電阻焊機一臺 36t 沖床一臺, 各型焊接設(shè)備 15 臺套,與高校合作噪音實驗室, 公司現(xiàn)在已經(jīng)匯 聚了現(xiàn)場測繪、數(shù)據(jù)采集、設(shè)計、實驗、制造、安裝調(diào)試服務(wù)的經(jīng)驗 豐富的專業(yè)團隊,逐步形成了以各類隔音化妝板為龍頭,其他相關(guān)噪 聲治理產(chǎn)品為基礎(chǔ)的綜合性噪音治理企業(yè)!